改造尿素系统饱和器回收蒸汽增效益

本文摘要：河南醴陵公司通过对尿素系统实施饱和器技改，使长期以来被废气丢弃的大量高压蒸汽获得了较好的利用，为企业产生了相当可观的效益。当前该公司尿素系统一分塔加热器、二分塔加热器、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液必要分解0.35兆帕的饱和状态蒸汽，由于压力较低，系统利用量小，大量高压蒸汽废气萎缩，导致资源浪费。 为此该公司技术研制成功小组经过重复测量、绘制、细心研究，要求追加汽水分离器设备，在原本的饱和器前再行串联一个饱和器，以提升蒸汽利用率，减少蒸汽消耗。

河南醴陵公司通过对尿素系统实施饱和器技改，使长期以来被废气丢弃的大量高压蒸汽获得了较好的利用，为企业产生了相当可观的效益。当前该公司尿素系统一分塔加热器、二分塔加热器、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液必要分解0.35兆帕的饱和状态蒸汽，由于压力较低，系统利用量小，大量高压蒸汽废气萎缩，导致资源浪费。

为此该公司技术研制成功小组经过重复测量、绘制、细心研究，要求追加汽水分离器设备，在原本的饱和器前再行串联一个饱和器，以提升蒸汽利用率，减少蒸汽消耗。该项技改主要是把13千克/平方厘米的高压蒸汽经一分塔后产生的高压蒸汽冷凝液，转入追加收缩槽后加压收缩，由调节阀掌控其压力，产生压力为6千克/平方厘米的高压蒸汽，回到至一蒸加热器高压蒸汽入口阀后作为一蒸加冷却蒸汽用于，追加收缩槽内冷凝液转入饱和器之后分解饱和状态蒸汽。高压蒸汽经二分塔、一段冷却加热器、二段冷却加热器产生的高压蒸汽冷凝液仍转入蒸汽饱和器，加压收缩产生3.5千克/平方厘米的饱和状态蒸汽可供系统用于。

通过实行改建后，生产1吨尿素预计可节约高压蒸汽0.05吨，按高压蒸汽成本100元/吨计算出来，年产尿素20万吨，每年可节省费用约100万元。

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