干货!化工厂常见设备的部署要求

发布时间:2022-10-01 00:06 阅读次数:
本文摘要:更多关注公号:宁静知识库(aqzsk001)化工厂常见的部署要求有哪些?塔的部署方式有哪几种?塔与其关联的设备的部署有什么要求?沿管廊部署的塔和立式管器与管廊的间距如何确定?塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定......小编整理了相关问题息争决方案。01塔的部署方式有哪几种?详细要求为?

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更多关注公号:宁静知识库(aqzsk001)化工厂常见的部署要求有哪些?塔的部署方式有哪几种?塔与其关联的设备的部署有什么要求?沿管廊部署的塔和立式管器与管廊的间距如何确定?塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定......小编整理了相关问题息争决方案。01塔的部署方式有哪几种?详细要求为?(1)单排部署,一般情况下较多接纳单排部署,管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时,一般中心线对齐,如二个或二个以上的塔设置联台平台时,宜中心线对齐或切线对齐;(2)多排部署,对于直径较小本体较高的塔,可以双排部署或成三角形部署,这样,可以使用平台将塔联系在一起,提高其稳定性。但对平台生根构件应接纳可以滑动的导向节点,以适应差别操作温度的热胀影响;(3)构架式部署,对直径DN≤1000mm的塔还可以部署在构架内或构架的一侧。

对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。对于部署在构架上的分段塔,当无法使用灵活吊装机具时,应在构架上设置检验吊装设施。02塔与其关联的设备的部署有什么要求?塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等,宜按工艺流程顺序靠近部署,须要时可形成一个独立的操作系统,设在一个区内,这样便于操作治理。03沿管廊部署的塔和立式管器与管廊的间距如何确定?(1)在塔与管廊之间部署泵时,应按泵的操作、维修和配管要求确定;(2)塔与管廊之间不部署泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离,不宜小于3m。

04塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定?塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离,除应满足管道、平台、仪表和小型设备等部署和安装的要求外,尚应满足操作、维修通道和基础部署的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。05塔和立式容器的安装高度应切合哪些要求?(1)当使用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时,应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定;(2)当用泵抽吸时,应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度;(3)带有非明火加热重佛器的塔,其安装高度,应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定;(4)应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空,且塔的基础面横跨地面不应小于200mm。

06换热设备的部署一般要求是什么?(1)与分馏塔关联的管壳式换热设备,如塔底重沸器,塔顶冷凝冷却器等。宜接工艺流程顺序部署在分馏塔的四周;(2)两种物料举行热交流的换热器,宜部署在两种物料收支口相连的管道最近的位置;(3)一种物料与几种差别物料举行换热的管壳式换热器,应成组部署;(4)用水或冷剂冷却几组差别物料的冷却器,宜成组部署;(5)成组部署的换热设备,宜取支座基础中心线对齐,当支座间距不相同时,宜取一端支座基础中心线对齐。

为了管道毗连利便,地面上部署的换热器也可接纳管程收支口管嘴中心线对齐;(6)换热设备应尽可能部署在地面上,可是换热设备数量较多可部署在构架上:l)浮头式换热器在地面上部署时,应满足下列要求:浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空隙,浮头端前方宜有宽度不小于1.2m的空隙;管箱前方从管箱端算起应留有比管制长度至少长1.5m的空隙。2) 浮头式换热器在构架上部署时,应满足下列要求:浮头端前方平台净空不宜小于0.8m;管箱端前方平台净空不宜小于1mn,平台接纳可拆卸式栏杆,并应思量管制抽出区所需的空间;构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。(7) 为了节约占地或工艺操作利便可以将两台换热设备重叠在一起部署。

但对于两相流介质或壳体直径大于或即是1.2m的换热器不宜重叠部署;(8)换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m;(9) 重质油品或污染情况的物料的换热设备不宜部署在构架上;(10)操作温度高于物料自燃点的换热器的上方,如无楼板或平台离隔,不应部署其他设备。07重沸器的部署一般要求是什么?(l)明火加热的重沸器与塔的间距,应按防火规范中加热炉与塔的间距要求部署;(2)用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔部署,并与塔维持一定高差(由工艺设计确定),二者之间的距离应满足管道部署要求,重沸器抽管制的一端应有检验园地和通道;(3)立式重沸器宜用塔作支撑部署在塔侧,并与塔维持一定高差(由工艺设计确定)。

其上方应留有足够的检验空间;(4)一座塔需要多台并联的立式重沸器时,重沸器的位置和安装高度,除保证工艺要求外,尚应满足收支口荟萃管的部署要求并便于操作和检验。08空冷器的部署一般要求是什么?(l)空气冷却器(以下简称空冷器)宜部署在装置全年最小频率风向的下风侧;(2)空冷器应部署在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶;(3)空冷器不应部署在操作温度即是或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方;否则应接纳非燃烧质料的隔板隔离掩护;(4)多组空冷器部署在一起时,应部署形式一致,宜接纳成列式部署;应制止一部门成列式部署而另一部门成排部署;(5)斜顶式空冷器不宜把通风面临着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列部署,如成排部署时,两排中间应有不小于3m的空间;(6)并排部署的两台增湿空冷器或干湿团结空冷器的构架立柱之间的距离,不应小于3m;(7)空冷器管制两头管箱和传念头械处应设置平台;(8)部署空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有须要的检验园地和通道。

09空冷器的部署如何制止自身的或相互间的热风循环?(1)同类型空冷器部署在同一高度;(2)相邻空冷器靠紧部署;(3)成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器离开部署,引风式空冷器应部署在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧;(4)引风式空冷器与鼓风式空冷器部署在一起时,应将鼓风式空冷器管制提高。10加热炉的部署一般要求是什么?(1)明火加热炉宜集中部署在装置的边缘井靠近消防通道,且应于可燃气体、液化烃、甲B 类液体设备的全年最小频率风向的下风侧;(2)加热炉与其他明火设备应部署在一起;(3)几座加热炉可按炉子中心线对齐成排部署。两座加热炉净距不宜小于3m;(4)当接纳灵活维修机具吊装加热炉炉管时,应有灵活维修机具通行的通道和检验园地。

对于带有水平炉管的加热炉,在抽出炉管的一侧,检验园地的长度不应小于炉管长度加2m;(5)加热炉外壁与检验门路边缘的间距不应小于3m;(6)对于设有蒸汽发生器的加热炉,汽包宜设在加热炉顶部或相近的构架上;(7)加热炉与其隶属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距,不应小于6m;(8)当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时,辅助设备的部署应不故障其自己和加热炉的检验;(9)加热炉与露天部署的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m,当设备之间设置非燃烧质料的实体墙时,其间距可淘汰,但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m,距加热炉不宜大于5m,并应能防止可燃气体窜入炉体;(10)当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为关闭墙时,加热炉与厂房的间距可淘汰,但不得小于15m。11立式容器部署的方式有哪些要求?立式容器的外形与塔类似,只是内部结构没有塔的内部结构庞大,立式容器的部署方式和安装高度等可参考塔的部署要求,另外尚应思量以下要求:(1)为了操作利便,立式容器可以安装在地面、楼板或平台上,也可以穿越楼板或平台,用支耳支撑在楼板或平台上;(2)立式容器穿越楼板或平台安装时,应尽可能制止容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台;(3)立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降,其内部带有大负荷的搅拌器时,为了制止振动影响,应尽可能从地面设置支承结构;(4)对于顶部开口的立式容器,需要人工加料时,加料点的高度不宜横跨楼板或平台1m,,如横跨1m时,应思量设加料平台或台阶。

12卧式容器的部署和安装高度有哪些要求?(l)卧式容器宜成组部署。成组部署卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7m思量。

(2)在工艺设计中确定卧式容器尺寸时,尽可能选用相同长度差别直径的容器,以利于设备部署。(3)确定卧式容器的安装高度时,除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外,尚应满足下列要求:容器下有集液包时,应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间;容器下方需设操作通道时,容器底部配管与地面净空不应小于2.2m;差别直径的卧式容器成组部署在地面或同一层楼板或平台上时,直径较小的卧式容器中心线标高可适当提高,使与直径较大的卧式容器筒体项面标高一致,以便于设置团结平台。

(4)卧式容器在地坑内部署时,应妥善处置惩罚坑内的积水和有毒、可燃易爆介质的积累。坑内尺寸应满足容器的操作和检验要求。

对多雨地域可思量在地坑上部设置雨棚。(5)卧式容器的平台的设置要思量人孔和液面计等操作。顶部平台标高宜比顶部管嘴法兰面低 150mm。

当液面计上部接口高度距地面或操作平台凌驾3m时,液面计应装在直梯四周。对于集中部署的卧式容器可设团结平台。13泵的部署方式有哪几种?泵的部署方式有三种:露天部署、半露天部署和室内部署:(1)露天部署露天部署的泵,通常集中部署在管廊的下方惑侧面,也可疏散部署在被抽吸设备的四周。

其优点是通风良好,操作和检验利便;(2)半露天部署半露天部署的泵适用于多雨地域,一般在管廊下方部署泵,在上方管道上部设雨棚。或将泵部署在构架的下层地面上,以构架平台作为雨棚。这些泵可凭据与泵有关设计部署要求,将泵部署成单排、双排或多排;(3)室内部署在严寒或多风沙地域可将泵部署在室内。如果工艺历程要求设备部署在室内时,其所属的泵也应在室内部署。

14泵部署有何详细要求?(1)成排部署的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组部署;泵露天、半露天部署时;操作温度即是或高于自燃点的可燃液体泵宜集中部署;与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距;与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距;(2)泵成排部署时,宜将泵端出。人口中心线对齐,或将泵端基础边线对齐;(3)泵双排部署时,宜将两排泵的动力端相对,在中间留出检验通道;(4)泵部署在主管廊下方或外侧时,泵区通道的最小净宽为2m,最小净高为3m,泵端前面操作通道的宽度,不应小于1m;(5)泵部署在管廊下方或外侧时,岂论是单排或双排,泵和驱念头的中心线宜与管廊走向垂直;(6)泵部署在室内时,两排泵净距不应小于2m。

泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检验要求且不宜小于1m;(7)除安装在团结基础上的小型泵外,两台泵之间的净距不宜小于0.7m;(8)泵的基础面宜横跨地面200mm。最小不得小于100mm;在泵吸入口前安装过滤器时,泵基础高度应思量过滤器能利便清洗和拆装;(9)立式泵部署在主管廊下方或构架下方时,其上方应留出泵体安装和检验所需的空间;(10)输送极端危害物质(如丙烯?氢氰酸等)的泵房与其他泵房应分开设置;(11)消防水泵房应设双动力源;(12)公用备用泵宜部署在相应泵的中间位置;(13)泵的部署应思量管道柔性设计要求。15压缩机的部署一般要求是什么?(1)压缩机组及其隶属设备的部署,应满足制造厂的要求;(2)压缩机宜部署在被抽吸的设备四周,其隶属设备宜靠近机组部署;(3)可燃气体压缩机的部署应切合下列要求:与明火设备、非防爆的电气设备的间距,应切合现行国家尺度《爆炸危险情况电力装置设计规范》GB 50058-2014和《石油化工企业设计防火尺度》GB 50160-2008的划定;宜露天部署或半敞开部署。

在严寒或多风沙地域可部署在厂房内;单机驱动功率即是或大于150kw的甲类气体压缩机厂房,不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢修建物;压缩机的上方,不得部署甲、乙、丙类液体设备,但自用的高位润滑油箱不受此限。(4)单层部署的压缩机,当基础较高时,宜按需要设置操作平台;当隶属设备较多时,宜两层部署。16压缩机的安装高度应切合什么要求?压缩机的安装高度,应凭据其结构特点确定。收支口都在底部的压缩机的安装高度,应切合下列要求:(l)收支口毗连管道与地面的净空要求 ;(2)收支口毗连管道与管廊上管道的毗连高度要求;(3)吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求;(4)为了淘汰振动应降低往复式压缩机的安装高度。

17装置的控制室、变配电室、化验室的部署应切合哪些防火划定?(1)控制室、变配电室宜设在修建物的底层,若生产需要或受其他条件限制时,可将控制室、变配电室部署在第二层或更高层;(2)在可能散发比空气重的可燃气体的装置内,控制室、变配电室、化验室的室内地面,应至少比室外地坪高0.6m;(3)控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙,应为无门窗、洞口的非燃烧质料实体墙;(4)控制室或化验室的室内,不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间时,中距离墙应为防火墙。18生产装置的通道设置应切合哪些要求?装置内通道的最小宽度和最小净高是几多?举行设备部署时,应凭据施工、维护、操作和消防的需要,综合思量设置须要的通道和园地。在装置内部,应用门路将装置分开成占地面积不大于10000m²的设备、修建物区。

当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于 10000m²时,应在其两侧设置通道。装置内主要车行通道,应与工厂门路衔接。(l)装置消防通道的设置应切合下列要求:· 当装置宽度大于60m时,应在装置内设领悟式消防通道;· 装置宽度小于或即是60m、且装置外两侧有消防通道时,可不设领悟式消防通道。

装置内的不领悟式门路应设有回车园地。· 门路的宽度不应小于4m,门路路肩上管架与路面边缘净距不应小于lm,路面内线转弯半径不宜小于7m,路面上的净空高度不应小于4.5m。(2)检验通道应满足灵活检验用机具对门路的宽度、转弯半径和蒙受荷载的要求、并能通向设备检验的吊装孔。

(3)装置内主要车行通道、消防通道、检验通道应合并设置。(4)操作通道,应凭据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁水平和操作点的漫衍决议。

19沿塔管道部署设计时应如何思量?(1)应满足工艺管道及仪表流程图的要求;(2)管道部署应从塔顶部到塔底部自上而下举行计划,而且应首先思量塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向,再部署压力管道和一般管道,最后思量塔底管道和小直径管道;(3)应思量利便操作、维修和宁静可靠,经济合理;(4)每一条管道根据它的起止点都应尽可能短,但必须满足管道柔性的要求;(5)每一条管道应只管沿塔体部署,而且注意有一个“好的外观”:· 有两种情况可思量:一是每一条管道划分部署;二是按管道成组部署(这种方式加管道的集中荷载较大时,应取得设备设计人员的同意);在管道侧沿塔外壁呈同心圆部署,或沿塔外壁呈切线部署。20塔顶管道设计的要点是什么?(1)塔顶管道一般有塔顶油气、放空和宁静阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部,并应切合防火规范的要求;(2)塔顶油气管道内的介质一般为气相,管径较大,管道尽可能短,要“步步低”,不宜泛起袋形管,且具有一定的柔性;(3)每一根沿塔管道,需在上部设承重支架,并在适当位置设导向支架,以免管嘴受力过大;(4)分馏塔顶油气管道一般不隔热,只防烫;如该管道至多台冷换设备,为制止偏流, 应对称部署;(5)塔顶为两级冷凝时,其管道部署应使冷凝液逐级自流,油气总管与冷凝路入口支管应对称部署,使流量匀称;(6)当塔顶压力用热旁路控制时,热套路管应保温,尽最短,其调治阀应安装在回流罐”上部,且管道不得泛起“袋形”,以制止积液;(7)减压塔顶油气管道与塔开口直接焊接而不接纳法兰毗连,以淘汰泄漏。21塔体侧面管道设计有何详细要求?(l)塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等,为使阀门关闭后无积液,上述管道上的阀门宜直接与塔体管口直接相接,进(出)料管道在同一角度有两个以上的进(出)料开口时,管道应思量一定的柔性;(2)分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调治阀其安装位置应靠近汽提塔.以保证调治同前有一段液住.其液柱的高度应满足工艺的要求。

22塔底管道设计有何特点?(1)塔底的操作温度一般较高,因此在部署塔底管道时,其柔性应满足有关尺度或规范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相连时,管道应短且少拐弯,又需有足够的柔性以淘汰泵嘴受力。塔底抽出线应引至塔裙或底座外,塔裙内严禁设置法兰成仪表讨论等管件。

塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”,应是“步步低”,以免塔底泵发生汽蚀现象,抽出管上的隔绝阀应尽最靠近塔体,并便于操作。(2)除非是辅助重沸器,或者是两个以上并联的重沸器同时操作,而且要求在较宽的规模内调治其热负荷,塔底到重沸器的管道一般不宜设阀门。

塔底釜式重佛器带有离心泵时,重沸器的标高应满足离心泵所需要的有效汽蚀余量,同时使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头足以克服降液管、重沸器和升气管的压力损失。因此,管道的部署应在满足柔性要求的同时,管道应短,弯头应少。

23塔上人孔的部署应切合哪些要求?(1)塔的人孔应设在塔的操作区内,进、出塔比力利便、宁静、合理的地方,并宜设在同一方位上。(2)设置人孔的部位必须注意塔的内部构件,一般应设在塔板上方的鼓泡区,不得设在塔的降液管或受液槽区域内;(3)塔体上的人孔(或手孔),一般每3-8层塔板部署一个;(4)人孔中心距平台面的高度一般为600mm至1000mm之间,最适宜高度为750mm;(5)一座塔上的人孔宜部署在同一垂直线上,使其整齐雅观。

24塔的管口方位有何要求?(1)塔的管口方位应满足塔内件事情原理及结构的要求,设计时应注意设备内件整体结构与管口的相对方位;塔顶气相开口部署在塔顶头盖中部;塔的回流开口,一般部署在塔板上方的管道侧;气相进料开口在塔板上方,与降液管平行;气液混相进料开口在塔板上方,并设分配管;汽提蒸汽开口在汽提塔板下方,并加气体分配管。侧线产物抽出口在降液管下方的公弧规模内,宜设抽出斗,对于中间降液管的双溢流塔板,其抽出口可部署在该处任意角度,设抽出斗;塔底抽出口设在塔底头盖的中部,并设防涡流板,抽出口应延伸到塔的裙座外。(2)对于有塔板的塔,人孔宜部署在与塔板溢流堰平行的塔直径上,条件不允许时可以不平行,但人孔与溢流堰在水平偏向的净距应不大于50mm。

(3)人孔吊装的方位,与梯子的设置应统一部署,在事故时,人盖顺利关闭的偏向与人疏散的偏向应一致。(4)液位计接口可通过根部阀与液位计直接毗连,也可通过根部阀与液位计连通管相接。不得把液位计接口部署在进料口的劈面60°角的规模内,除非进料口有内挡板掩护。

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与塔直连的外浮筒式液位控制接受应加挡板。液位计、液位控制浮筒、报警等装置常位于塔平台内或局部平台端部,以便于维修。

(5)压力计接口应部署在塔的气相区内,使压力计读数不受液位压头的影响。(6)取样口和测温口的部署,气相取样口和测温口应避开塔板降液槽的气相区,液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内;对于易结晶的液相取样管应被向塔板。(7)塔顶部吊柱的定位应使旋转时可到达平台外起吊点上方,以及平台所有人孔的位置。

25设备管口方位图除表现管口外,还表现什么方位?除表现工艺及公用介质管口外,还应该表现:(1)仪表接受的方位,包罗温度、压力、液位;(2)人孔、手孔和吊柱的方位,裙座排气孔的方位;(3)设备地脚螺栓孔的方位或支耳的方位;(4)吊耳、接地板和铭牌的方位;(5)内部爬梯、裙座底部增强支撑的方位。26如何确定卧式容器支座的牢固侧?从该容器所需毗连的管道中找出对柔性盘算最重要的(难度或要求最高的)一根管道,例如赔偿量大,管径大的管道,作为决议支座型式的依据。牢固侧支座位置应有利于该管道的柔性盘算。27卧式容器的管口方位有什么要求?(1)在设备壳体上的液体入口和出口间距应只管远。

液体入口管应只管远离容器液位计接口;(2)液位计接口应部署在操作人便于视察和利便维惨的位置。有时为淘汰设备上的接受口,可迁就地液位计、液位控制器、液位报警等丈量装置安装在联箱上。

波位计管口的方位,应与液位调治阀组部署在同一侧;(3)铰链(或吊柱)毗连的人孔盖,在打开时应不影响其他管口或管道等;(4)宁静阀接受口应设在容器顶部。28卧式容器的管道部署的一般要求是什么?容器(罐)的管道比力简朴;立式容器的管道部署大要上与塔的管道部署相似,也接纳沿罐壁举行设计,管道上的阀门也要求直接与开口相接;这样可制止积液。

卧式容器设备部署时,一般将罐与管廊的长偏向相垂直所以其管道如气体出口管道、宁静阀出口管道、液体出口管道等都朝向管廊,并与管廊上的有关;主管相毗连。容器顶部开口接出的管道,其标高宜高于与管廊上相接的主管,以便于接在主管的顶部。容器底部的液体出口管道与管底下的泵相毗连时,其管底标高应不影响人的通行。(1)对卧式容器的液体出口与泵吸入口毗连的管道,若在通道上排挤配管时,最小净空高度为 2200mrn ;(2)与卧式容器底部管口毗连的管道,其低点排液口距地坪最小净空为150mm;(3)宁静阀的出口排入密闭管道系统时,应制止积液,并满足宁静阀出口管道顺介质流向成45°向下与密闭总管顶部相接,且无“袋形”。

若宁静阀安装在远离容器时,要校核从容器至宁静阀入口管道的压力降;(4)储罐顶部管道的调治阀组部署在平台上;(5)应凭据设备及管道部署惰况设置平台。29加热炉管道部署设计的一般要求是什么?(1)加热炉管道部署随加热炉的炉型差别而异,在加热炉管道部署时,应对其进、出料管道、燃料系统管道、吹灰气管道、灭火蒸汽管道等统一思量;(2)对圆筒炉进、出料总管,通常接纳环形部署于炉体周围,可支承在地面或炉体上。

环形总管应部署在看火门以上,以便于看火门的正常操作和维修;(3)须要时在炉出口管道弯头。三通或变径较大之外,或者从炉顶垂直向下的底部位置,设置防震支架;(4)如果在管道设置爆破片,其偏向不得朝向操作或设备;(5)主要调治阀组通常部署在管廊与炉体之间并注意通道要求;(6)蒸汽、燃料油或燃料气管道上的阀门宜部署在看火门四周的垂直管道上,并满足调治和检验的要求;(7)在严寒地域,应凭据划定对燃料油管道接纳蒸汽伴热;(8)靠近喷嘴处的管道应接纳便于拆卸的接连结构,以便清扫和维修;(9)应在经常操作的在较高位置的阀门和视察部位设置平台和梯子;(10)燃料管道的排放点,应远高炉子至少15m,并应排入收集系统,不得直接排入下水道;(11)与炉子毗连的管道,只管集中排列,以便于支撑,到达协调。

雅观的目的;(12)对加热炉的进料管道,应保持各路流量匀称;对于全液相进料管道,一般各路都设有流量调治阀调治各路流量,否则应对称部署管道,气液两相的收支管道,必须接纳对称部署,以保证各路压降相同;(l3)环形油线应以最高温度盘算热赔偿量,并使用管道自然赔偿来吸收其热膨胀量。30对加热炉的燃料气管道部署的一般要求是什么?(1)燃料气要设分配主管,使每个喷嘴的燃料气都能匀称漫衍;燃料气支管由分配主管上部引出,以保证进喷嘴的燃料气不携带水或凝缩油。在燃料气分配主管末了装有DN20的排液阀,便于试运冲洗及停工扫线后排液,以及开工时取样分析管道内的氧含量,排液管上应设两道排液阀以免泄漏,该阀能在地面或平台上操作。

燃料气切断总阀应设在距加热炉15m以外。(2)在燃料气管道上设置阻火器,就可以阻止火焰伸张,阻火器按作用原理可分为干式阻火器和宁静水封两种。工业生产装置中加热炉的燃料气管上一般接纳多层铜丝网的干式阻火器。

阻火器应放置在靠近喷嘴的地方。管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。

这样,阻火器就不致于处在严重的爆炸条件下,使用寿命可以延长。31管壳式和套管式换热设备的管道部署应如何思量?(l)工艺管道部署应注意冷、热物流的流向,一般冷流自下而上,热流由上而下;(2)管道部署应利便操作,并不故障设备的检验;(3)换热设备的基础标高,应满足其下部排液管距地面或平台面不小于150mm;(4)换热设备的管道,只能泛起一个高点和一个低点,制止中途泛起“气袋”或“液袋”,并设高点放空,低点放净;在换热设备区域内应只管制止管道交织和绕行;只管淘汰管道排挤的层数,一般为2-3层;(5)两台或两台以上并联的换热设备入口管道直对称部署,对气液两相流换热设备则必须对称部署,才气到达良好的传热效果;(6)换热设备的收支口管道上丈量仪表,应靠近操作通道及易于观察和检验的地方安装;(7)与换热设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线,其切断阀应设在水平管道上,并应防止形成死角积液;(8)在严寒地域,室外的换热设备的上、上水管道应设置排液阀和防冻连通管。

32成组部署的换热设备其管道部署应如何设计?(1)成组部署的换热设备区域内,可在地面或平台面上敷设管道,但不应故障通行和操作;(2)当管道上无调治阀或排液管时,管底距地面净空应大于或即是150mm;(3)调治阀组应平行于冷换设备部署;(4)成组部署的换热设备之间管道部署的净距应大于或即是650mm;(5)管道部署应思量各换热设备的管箱和头盖的拆卸空间;(6)并联多组换热设备的收支口管道应对称部署。33立式重沸器的管道部署有何要求?(1)管道必须有足够的柔性,以赔偿在种种工况下设备和管道的热膨胀;(2)当重沸器管口同塔的管口对接时,如荷载条件允许,则最幸亏塔体上设支架支承重沸器,而且支架的位置及形式应能满足塔体及管道膨胀所发生的位移及荷载要求;(3)配管时应留出重沸管制在原地拆卸所需的空间;(4)对壳体上带膨胀节的单程牢固管板式换热器,在举行配管,柔性分析及设备的支撑设计时,应思量该膨胀节的影响;(5)当重沸器的长度与直径之比( L/D)大于6.0时,宜设导向支架;(6)当重沸器的阀门和盲板离地评3m以上,应在塔上设置平台。34管壳式卧式卧式重沸器的管道部署有何要求?(1)在热胀许用应力规模内,重沸器的降液管和升汽管,应尽可阻短而直、淘汰弯头数里,以淘汰压降;(2)当重沸器有2个升汽口时,为使其管内流绿相等,升汽省应对称部署。

若升汽管管径差别和部署差池称时,应只管使这二根管段的阻力相等。否则,阻力大的升汽管的流量小会使热量分配不匀;(3)从重沸器内抽出的液体为饱和液体,如果管道系统发生压降,液体就将开始闪蒸,发生气液两相流体流动,影响控制和丈量仪表的操作和精度。

因此在部署饱和液体管道时,其基本原则是使压力降最小,并在丈量或控制仪表前不泛起垂直上升管段;(4)重沸器管程加热介质的入口管道上通常装有温度调治阀及其阀组,这些阀门一般部署在靠近重沸器管程入口的地面或平台面上。35空冷器的管道设计有何详细要求?(1)分馏塔顶至空冷器油气管道,一般不宜泛起“液袋”。当空冷器收支口无阀门或为两相流时,管道必须对称部署,使各片空冷器流量匀称;(2)空冷器的入口荟萃管应靠近空冷器管嘴毗连,如因应力或安装需要,出口荟萃管可不靠近管嘴毗连,荟萃管的截面积应大于分支管截面积之和;(3)空冷器人口为气液两相流时,各根支管应从下面插入人口荟萃管内;以使荟萃管底的流体分配匀称;同时在荟萃管下方设置停工排液管道,接至空冷器出口管道上;(4)空冷器人口管道较高;如距离较长,需在中间设置专门管架以支承管道;(5)湿式空冷器的软化水回水系统为自流管道,因此,应注意管系的部署,并拐弯不宜过多。回水总管应有顺介质流向的坡度;(6)空冷器的操作平台上设有半牢固蒸汽吹扫讨论,其阀门宜设在易靠近处,并应注意蒸气讨论偏向,保证宁静操作。

36泵类的管道设计一般要求是什么?(l)泵的进、出口管道应设切断网,管道一定要有足够的柔性,以淘汰管道作用在泵管口处的应力和力矩;(2)泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求,管道应尽可能短、少拐弯不得有气袋。如难以制止,应在高点设放气阀;(3)当泵吸入管较长时,宜设计成一定的坡度(i=5‰);泵比容器低时宜坡向泵,泵比容器高时宜坡向容器;(4)在紧靠泵人口管道切断阀下游,应设过滤器或暂时过滤器,为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转,泵出口应装有止回阀;(5)在满足工艺要求的前提下,泵的管道。阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间;(6)往复泵进、出口管道设计应思量流体脉动的影响。

37泵的掩护线有哪几种?其作用是什么?泵的掩护线有6种,其作用是为了使泵体不受损害和正常运转,凭据使用条件设置泵的掩护管线。(1)暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时,有备用泵的情况下应设置DN20~25暖泵线;(2)小流量线——当泵的事情流量低于泵的额定流量30%时,应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线;(3)平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体,为防止进泵液体发生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线;(4)旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时,仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差很是高的场所设置带有限流孔极的旁通阀;(5)防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时,其备用泵和管道应设防凝线,以免备用泵和管道堵塞;(6)宁静阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵,在出口侧设宁静阀线,当出口压力凌驾定压值时,宁静阀起跳,流体返回泵人口管。

38离心式压缩机管道部署的一般要求是什么?(l)离心式压缩机壳体有两种形式:垂直剖分型用于高压,其机前不得有管道及其他障碍物;水平剖分型用于中、低压,其机上部不得有管道和其他障碍物;(2)收支口管道的部署在满足热赔偿和允许受力条件下,应只管淘汰弯头数量,以淘汰压降;(3)收支口管嘴一般朝下,机壳体中心支撑,在运行中其热胀量应由管道吸收;(4)厂房内设置的压缩机管嘴为上进上出时,在其收支管嘴管道上须设可拆卸短节,以便压缩机检验。39往复式压缩机管道部署设计的一般要点是什么?(1)压缩机收支口管道部署应短而直,只管淘汰弯头数量,但出口管道有热胀时,应使管道具有柔性;(2)管道部署应思量液体自流到分液罐,当管道泛起“液袋”时,应设低点排净;(3)多台机组并排部署时,其进、出口管道上的阀门和仪表应部署在便于操作,容易靠近的地方;(4)为防止压缩机收支口管道振动,应举行须要的振动分析。管道部署应只管低,支架敷设在地面上,且为独立基础,加大支架和管道的刚性;(5)压缩机的介质为可燃气体时,管道低点然凝,高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖,以防泄漏,且机组周围管沟内应充沙,制止可燃气体的积累;(6)部署压缩机收支口管道时,应不影响检验吊车行走;(7)压缩机的管道应部署在操作平台下,使机组周围有较宽敞的操作和检验空间。


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